測量數(shù)據(jù)的系統(tǒng)分析G&RR
對加工企業(yè)來說，保障客戶信譽的最高標(biāo)準(zhǔn)，就是產(chǎn)品的質(zhì)量，怎樣去控制產(chǎn)品質(zhì)量，是需要通過有效的檢驗，控制產(chǎn)品尺寸，在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)異常。數(shù)據(jù)的有效性起到了至關(guān)重要的一步。數(shù)據(jù)的有效是通過測試G&RR的分析來判斷過程是否達標(biāo)。分析時機一般是在設(shè)備首次正式使用，設(shè)備每年一次的保養(yǎng)，設(shè)備故障修復(fù)后，確認(rèn)生產(chǎn)過程是否達標(biāo)。
下面是廠家生產(chǎn)的一批樣件，需要我們驗證測試G&RR的分析來判斷過程是否達標(biāo)。
1、首先我們準(zhǔn)備檢測人員為3人，試驗次數(shù)為每人10次，測量零件數(shù)量3個，由于要求較高，我們采用測量儀器PMT關(guān)節(jié)臂1臺， PMT的精度為（0.01-0.015）:客戶要求：測量設(shè)備需要比被測體要求精度高一個數(shù)量級,如要求測量精度是0.1,測量儀器的精度要求須是0.01?？蛻粢蟮木?.15，我們設(shè)備的精度0.01-0.02。
2、事先對所有零件進行編號并標(biāo)識測量點,內(nèi)定測量點是內(nèi)孔孔徑，設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)100MM +0/-0.15，第一名檢測員以隨機方式對所給的零件進行第1次測量,將測量結(jié)果填入表格。然后第二名檢測員同樣以隨機方式對這些零件進行第2次測量,將測量結(jié)果填入表格。第三名檢測員做法相同,將測量結(jié)果填入表格。重復(fù)上述步驟,連續(xù)進行了10次測量。如下圖
3、得到數(shù)據(jù)后，我們對數(shù)據(jù)進行了G&RR的分析來判斷過程是否達標(biāo)，如下圖
4：后續(xù)我們對數(shù)據(jù)進行了判斷。我們判定標(biāo)準(zhǔn)是：如果 Gage R&R小于所測零件公差的10%,則此系統(tǒng)無問題。如果 Gage F&R大于所測零件公差的10%而小于20%,那么此系統(tǒng)是可以接受的。如果 Gage R&R大于所測零件公差的20%而小于30%,則接受的依據(jù)是數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的重要程度和改善。如果 Gage R&R大于所測零件公差的30%,那么此測量系統(tǒng)不能接受,并且需要進行改善。
結(jié)論：其結(jié)果 Gage R&R=4.34%<20%;故該測量系統(tǒng)合格,可繼續(xù)使用。此次測試完美的證明了PMT設(shè)備以及廠家制造工藝能通過高標(biāo)準(zhǔn)的驗證，PMT測量數(shù)據(jù)順利的通過客戶的標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)果超出了客戶的理想值，對客戶后期量產(chǎn)起到了重要的保障。
