工裝夾具解決方案
隨著汽車(chē)工業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)汽車(chē)的安全性、動(dòng)力性能還有車(chē)身外型的關(guān)注度都在日益高漲。這一迫切的需求，歸根到底是對(duì)車(chē)身設(shè)計(jì)，以及在制造階段的沖壓、焊裝、總裝及涂裝四大生產(chǎn)線(xiàn)提出更加嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。
由于生產(chǎn)線(xiàn)上的工裝都是非標(biāo)工裝，并且整車(chē)廠(chǎng)對(duì)質(zhì)量控制方面的要求越來(lái)越高，便攜式測(cè)量設(shè)備一直被用于汽車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量控制，包括焊裝夾具檢測(cè)、生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量控制等。汽車(chē)焊裝生產(chǎn)線(xiàn)是把各車(chē)身沖壓零件通過(guò)裝配，焊接成白車(chē)身的全部成形工位的總稱(chēng)，它通常由發(fā)動(dòng)機(jī)艙、側(cè)圍、地板及車(chē)頂頂蓋等焊接分總成線(xiàn)及最后合裝主焊生產(chǎn)線(xiàn)組成，因此，在裝配期間對(duì)各部件精度控制和質(zhì)量檢測(cè)都有極其嚴(yán)苛的參數(shù)要求。
圖示：測(cè)量工程師使用測(cè)量臂檢測(cè)機(jī)艙工裝
便攜式測(cè)量設(shè)備，能夠根據(jù)客戶(hù)的不同需求，完成點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸式測(cè)量，并輕松實(shí)現(xiàn)各角度的測(cè)量任務(wù)。極其靈活的測(cè)量臂能夠幫助客戶(hù)完成多階段以及復(fù)雜的檢測(cè)任務(wù)，磁力吸盤(pán)則使其可輕松安裝在任何車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)，從而解決諸如定位孔、定位面的全尺寸測(cè)量，建立完整的定位基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。對(duì)于定位夾具的精度要求在 0.1mm 以?xún)?nèi)，輔助定位夾具的精度在 0.2mm 以?xún)?nèi)，便攜式測(cè)量臂可以完全滿(mǎn)足測(cè)量要求。在使用關(guān)節(jié)臂之前，卡尺、高度尺等普通檢測(cè)工具是常用工具，這類(lèi)人工測(cè)量方式的缺點(diǎn)是既耗費(fèi)時(shí)間，又無(wú)法達(dá)到工藝要求的精度，還容易產(chǎn)生人為誤差，面對(duì)比較復(fù)雜的零部件則根本無(wú)法完成檢測(cè)。
測(cè)量臂主要應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程的三個(gè)階段。首先是組裝前的零部件測(cè)量。在零部件裝配前，需要對(duì)包括精度、孔距等形位公差進(jìn)行檢測(cè)，確保不會(huì)因?yàn)楣ぜ旧砣毕荻绊懞罄m(xù)的裝配工藝流程。其次便是設(shè)備集成檢測(cè)，當(dāng)設(shè)備集成完時(shí)，需對(duì)位置精度等各方面進(jìn)行檢測(cè)，包括焊裝夾具和整車(chē)生產(chǎn)線(xiàn)檢測(cè)等。成品質(zhì)量控制有助于使零部件的定位點(diǎn)與數(shù)模參數(shù)保持一致，避免因設(shè)備精度偏差而影響白車(chē)身的焊接精度。第三階段則是客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)交付檢測(cè)，幫助客戶(hù)完成焊裝前調(diào)試，調(diào)整成品與數(shù)模之間的差異值。
圖為測(cè)量檢測(cè)報(bào)告
